1.KAZIK BAŞLARININ İZOLASYONU:
1.1 Kazıklı temel sistemlerinde karşılaşılan en önemli sorun olan kazık etrafı ve kazık donatıları boyunca kapiler suyun yükselmesi ve kazık donatılarının taşıdığı kapilersuyun, temel donatılarında oluşturacağı korozyon riskini önlemek amacı ile aşağıdaki imalat sırası titizlikle uygulanmak zorundadır.
Kazık başlarının zayıf ve fazla beton kısım grobeton bitiş kotunu 10-15 cm üzerinde kalacak kota göre kırılarak kazık kafası temizlenir. Kazık kafasısının 50 cm. Lik kısmı çevresindeki toprak açılarak iyice temizlenir.
1.2 İyice temizlenen kazık etrafına grobeton içinde kalacak şekilde , su ile temas ettiğinde şişen SWELL BANT su tutucu soğuk derz bandı yerleştirilir.
1.3 Kazık çevresi grobeton alt kotuna kadar sıkıştırılarak doldurulur. Kazık başı ve etrafındaki pislikler fırça ile temizlenir.
1.4 Temizlenen ve hazırlanan yüzeye grobeton dökümü yapılır.
1.5 Grobeton dökümünden sonra kazık başının etrafında ve üstünde düzgün bir yüzey oluşturmak amacı ile kazık çapından 4-5 cm. Geniş ve yüksekliği 10-15 cm. Arasındaki dairesel bir kalıp hazırlanır. Bu kalıbın içerisine grout harcı doldurulur ve kazık başında düzgün bir yüzey oluşturulur.
1.6 Düzeltilen kazık başı ile grobeton birleşim noktasına çimento esaslı, polimer ve fiber takviyeli, tiksotropik yapısal tamir harcı ile pah yapılır.
1.7 Yüzey hazırlığı tamamlanmış olan kazık başlarının üzerine, alınlarına, pahı ve yatayda 15-20 cm de kapsayacak şekilde çimento ve akrilik esaslı, iki bileşenli, sızıntı ve yüzey sularına karşı negatif ve pozitif yönden uygulanabilen su yalıtım malzemesi 3-5 kg/m² sarfiyatla uygulanır.
Temel ve perde yalıtımının amacı yapıyı yeraltı sularına, topraktaki çeşitli tuz çözeltilerine karşı korumak ve yapısal durabilitenin sürekliliğini sağlamaktır. Su yalıtımının başarısı, sürekliliği ile mümkündür. Temel perde bohçalama sistemi süreklilik açısından iyi bir uygulama tekniğidir. Su yalıtım uygulamalarındaki süreksizlikler, su kaçaklarına yol açabilecek kritik kesitleri meydana getirmektedir. Bu nedenle, temel perde yalıtımlarında farklı tipteki temeller için farklı çözüm önerileri üretilmektedir.
Temel ile perde birleşimlerinde oluşan soğuk derzler su geçişine izin veren riskli bölgelerdir. Bu nedenle, su yalıtım uygulamasına destek olarak soğuk derzlerin geçirimsizliği de mutlak suretle sağlanmalıdır.
Diğer önemli bir uygulama drenaj sistemidir. Doğru tasarlanan drenaj sistemi, yeraltı su seviyesinin aşırı yükselmesini engellediği gibi yüzeysel suların toplanarak tahliye edilmesine de yardımcı olur.
Toz halde bulunan aktif madde karışımı beton içerisindeki nem ile reaksiyona girerek betonun içerisine penetre olan, kılcal çatlaklar ve gözenekler içinde çözünmeyerek kristal yapı oluşturan ve beton performansını arttıran su yalıtım malzemesidir.
Genel Özellikler
Kullanım Oranları
Kullanım oranı, toplam bağlayıcı miktarının % 0,8 – % 1,0'i oranında kullanılması önerilir.
Yalıtıma geçilmeden önce mutlaka gerekli tamiratlar ve yüzey hazırlıkları yapılmalıdır.
1-Kalıp gergi delikleri: Çok sayıda bırakılır. Rötresi engellenmiş yapısal tamir harcı ile doldurulmalıdır.
2-Kuş gözleri: Çok iyi yerleştirilmiş betonlarda dahi sıkça gözlemlenmektedir. ince tamir harcı ile yüzey düzeltilmelidir.
3-Soğukderzler:Özellikle temel-perde soğuk derzleri son derece geçirimli noktalardır.Swell Bant su ile şişen bant uygulaması ile soğuk derz güven ile pasif hala getirilmiş olur.
4-Segregasyonlar: Çok iyi yerleştirilmiş betonlarda dahi karşımıza çıkmaktadır.Hasarlı bölge bir kırıcı yardımı ile çıkarılıp rötresi engellenmiş olan yapısal tamir harcı ile tamir edilmelidir.
5-Beton içersindeki çeşitli sabitleme elemanları:Beton içerisinde kalan tahta,takoz vs. gibi sabitleme elemanları çıkarılıp rötresi engellenmiş olan yapısal tamir harcı ile tamir edilmelidir.
6-Dik köşelerin pahlanması: Temel ile perdenin birleştiği dik kesitte rötresi engellenmiş yapısal tamir harcı ile pahlama yapılmalıdır.
7-BİTÜM KAUÇUK / BİTÜM POLİMER Esaslı Su Yalıtım Malzemesi
Teknik Bilgiler
Yoğunluk: Yaklaşık 0,7 kg/lt
Kıvam: Macunsu
Renk: Siyah
İşlenebilme Süresi: ~ 2 saat
Kuruma Süresi: İlk Kuruması - 12 saat, Tam Kuruması - 7 gün
*Tipik değerler; +23°C’de, %50 bağıl nem koşulları için verilmiştir. Yüksek sıcaklıklar süreyi kısaltır, düşük sıcaklıklar uzatır.
Genel Özellikler
Karışım Oranları
A Bileşeni B Bileşeni
22 kg 8 kg
Yoğunluğu: Yaklaşık 0,7 kg/litre
Uygulama Öncesi Hazırlık
Sarfiyat
3 mm kalınlık için yaklaşık sarfiyat değeri 3 kg/m2’dir.
Uygulama Metodu
Karışım yöntemi doğrultusunda hazırlanan PAREX COAT KMB 2K’nin astarı, fırça yardımı ile homojen kalınlık elde edecek şekilde yüzeye uygulanır. Astar malzemesi kuruduktan sonra ana kat uygulamalarına geçilir. Su geçirimsiz ve sağlam bir kaplama için en az 2 kat uygulama yapılması önerilir. Fırça ile uygulama yapılacak ise; katlar arası uygulamalar birbirine dik olmalıdır.
Öneriler ve Uyarılar
Ambalaj
30 kg’lık set plastik kova
Bileşen A: 22 kg’lık plastik kova
Bileşen B: 8 kg toz polietilen torba
Dilatasyonlar ile ilgili oluşturulan sistem detayımız aşağıdadır.Sistem detayı sırasıyla aşağıdaki çizimden de anlaşılacağı gibi şu şekilde olacaktır;
Polietilen derz dolgu fitili +Polisülfitmastik + Dilatasyon bandı ve epoksi harç ile montajı + Duruma göre bir kapak profili yardımıyla kapatılabilir.
Teras yalıtımının amacı, yağmur sularının yapıyı etkilemeden yapı haricinde tutularak, üzerine gelen suyu meyil şapının akış cazibesi ile giderlere ulaşımını sağlamaktır. Su yalıtımının başarısı, sürekliliği ve meyil şapının doğru uygulanması ile mümkündür. Günümüzde farklı teras detayları tercih edilebildiği gibi (gezilebilen teraslar, gezilemeyen teraslar, ters çatı, düz çatı) teras yalıtımlarında farklı çözüm önerileri üretilmektedir.
ALFAVİT; Yapıların güvenliği için dizayn ve yapım aşamasında yapıya zarar veren çevresel faktörlere karşı yapıyı koruyacak, yalıtım sistemleri ve mühendislik çözümleri sağlamaktadır.
Su Yalıtım Ürün Grubu
– Sürme su yalıtım sistemleri ve koruyucu kaplamalar
– Spray uygulamalı poliüretan ve poliürea sistemler
– Aktif ve pasif birleşim noktaları iyileştirmesi
Beton Tamir ve Koruma Ürün Grubu
– Yüksek performans groutlar
– Yapısal Tamir Harçları
Not: Teras yalıtımı yalıtımın en önemli konularından olup küçük alanlarda tam esnek çimento esaslı sürme yalıtım sistemleri ile çözümler üretilebilir. Fakat büyük alanlarda Poliüretan ve Poliürea sistemler tercih etmek gerekmektedir.Çünkü büyük alanlarda yüksek elastikiyet gerekmekte olup bunu da poliüretan ve poliürea sistemlerle sağlanabilmektedir.
Eğimbetonunun C20 sınıfı ve yüzeyinin perdahlı olarak bitirilmesi ve minimum eğimin %0,5-%1 arasında olması gerekmektedir. Zira meyil betonunun özellikleri, üzerine yapılacak su yalıtım malzemesinin özelliklerini de önemli ölçüde etkilemektedir.
Uygulama yapılacak olan beton zeminler enaz 28 günlük, prizini almış, C25 sınıfında, mukavemetinin minimum 1.5 N/mm² olmasıgerekir. Uygulamaya başlamadan önce beton zeminin tolere edilebilirne oranı maksimum %6 olmalıdır.Geniş alan beton dökümlerinde uygun ano dizaynları yapılmalıdır. Beton helikopter tepsi perdahı ile perdahlanmalıdır. Kürünü almış betonun yüzeyinde meydana gelen şerbet tabakası uygun ekipmanlar yardımıyla temizlenmeli,anolar arası kesilen derzler poliüretan esaslı derz dolgu mastikleri ile doldurulmalıdır.
Poliüretan esaslı su yalıtım sisteminin, sistem detayı aşağıdaki gibidir.
Aderans Astarı :Poliüretan esaslı 1 bileşenli,
Elastik Membran :Poliüretan esaslı, Tek bileşenli, Su Bazlı, UV Dayanımlı, Su Yalıtım Malzemesi
Astar : Tek Bileşenli Poliüretan Esaslı Astar
Tanımı;
- Havadaki nem ile kürlenen, tek bileşenli, düşük vizkositeli,poliüretan esaslı likit astar malzemesidir.
- Yüksek oranda katı madde içeren poliüretan esaslı ürünlerin gözenekli alt katmanlara yapışmasını güçlendirmek için özel olarak tasarlanmıştır.
- Metal yapıların korozyona uğramasını karşı ideal bir koruyucudur.
Kullanım Alanları;
- Astar olarak uygulanabilecek gözenekli alt katmanlar,
- Beton
- Sıva
- Ahşap
Güvenlik Önlemleri / Uyarılar;
-Uçucu, yanıcı solventler içerir.
-Uygulama sırasında sigara içilmemeli, çıplak alevden uzakta ve iyi havalandırılmış ortamlarda çalışılmalıdır.
- Kapalı Alanlarda hava sirkülasyonu sağlanmalı ve karbonaktif maskeler kullanılmalıdır.
- Çözücülerin havadan daha ağır olduğu ve bu nedenle zemin üzerinde dolanım yapacağı unutulmamalıdır.
Tüketim;
- Toplam Tüketim 150gr./m2
Uygulama;
- Sağlam olmayan alt katmanlar için önerilmez.
- Kalın katmanlar halinde uygulanmaz.
Elastik membran : Poliüretan esaslı, Tek bileşenli, Su Bazlı, UV Dayanımlı, Su Yalıtım Malzemesi
- Astarlama işlemleri tamamlanmış yüzeye bir kat POLİÜRETAN ESASLI SIVI MEMBRAN direkt olarak ambalajından alınarak rulo veya fırça ile sürünüz.
- İlk Katı 1-2 saat kurumaya bırakınız. İkinci kat birinci kat uygulamaya dik olacak şekilde uygulanıp 20 derece'de 2-4 saat kurumaya bırakınız. ( uygulama en az iki kat olacaktır.
- Gerekirse yüzeydeki düzensizliklerin, varsa gözeneklerin giderilmesi için üçüncü bir kat yapılmalıdır.
- POLİÜRETAN ESASLI SIVI MEMBRAN üzeri, uygulama tamamlandıktan sonra istenilen bir dekoratif kaplama ile kaplanabilir.
- Zemin uygulamalarında koruma şapı, uygulamanın son katı tamamlandıktan 24 saat sonra yapılabilir.
- Su testi ise son kat uygulamadan 48 saat sonra yapılabilir.
- Göllenmenin önüne geçebilmek için doğru eğim verilmesi önem taşır.
- Yeni sıvanmış alanlar uygulamadan önce, en az 5-7 gün kürlenmeye bırakılmalıdır.
- Yüzeyler emiciliğine ve parlaklığına göre EMİCİ YÜZEY ASTARI veya PARLAK YÜZEY ASTARI ile astarlanmalıdır.
- Metal ve Ahşap Yüzeylerin bütün pastan ve yağdan arındırıldığından emin olunmalı, yüzeyler PARLAK YÜZEY ASTARI veya EMİCİ YÜZEY ASTARI ile astarlanmalıdır.
- Yüzeydeki ince kılcal çatlaklar eğer hareketsiz ise, bir kat POLİÜRETAN ESASLI LİKİT MEMBRAN ile kapatılmalıdır. 2mm'den daha geniş çatlaklar, POLİÜRETAN ESASLI MASTİK ile doldurulmalıdır. 2mm'den geniş yapısal çatlaklar hareketli oldukları biliniyorsa POLİÜRETAN ESASLI DOLGU mastiği ile doldurulmalı ve daha sonra 50mm genişliğinde bir plastik bant ile bantlanmalıdır.
- POLİÜRETAN ESASLI LİKİT MEMBRAN daha sonra bir kat halinde bandın üzerine sürülmeli ve ikinci kat uygulamasına ge.ilmeden en az 2 saat önce kürlenmeye bırakılmalıdır.
Malzemenin teknik özellikleri aşağıdaki gibi olmalıdır.
Görünüm: Renkli Pasta
Yoğunluk : 1,25+ 0,02 Kg/lt
Viskozite : 6000-9000 cpoise
Shore A sertliği : 85
Yapışma dayanımı : ˃ 1,5 N/mm²
Gerilme dayanımı : ˃ 3N/mm²
Kopmada uzama : % 600
Katı Madde : %64+2
pH : 9,0-10,0
Su Buharı Geçirgenliği: Sınıf 1 ( 0,7 m )
Kuruma Süresi: 1,5 saat sonra bulaşmaz
Tam Kuruma Süresi: 4-6 Saat ( 20 derece )
Yapılacak olan imalatın şekline bağlı olarak doğru gider detayı oluşturulmalıdır. Su yalıtım uygulamasının gider ile birleşimi ve olası su kaçaklarının giderlere yönlendirilebilmesi gerekmektedir.
Gider detaylarında, giderin mekanik montajıdan sonra çevresinin yüksek performanslı, büzülmesi engellenmiş grout harçları (GROUT HARICI) ile doldurulması gerek sabitleme, gerekse su geçirimsizlik açısından büyük avantajlar sağlamaktadır.
Yalıtım üzerine kaplama (seramik vs.) yapıldıktan sonra , sızdırmazlığın sağlanması için gider ile kaplama ( seramik vs.) birleşim noktalarına poliüretan esaslı, hava şartlarına, kimyasal temizlik malzemelerinin yol açtığı bozukluklara karşı dirence sahip, elastomerik derz dolgu mastiği uygulanmalıdır.
Yapıların en yoğun su ve yüksek nem oranına maruz kaldığı, havalandırmanın genellikle yeterli oranda yapılmadığı ancak su yalıtımının kaçınılmaz olduğu yapı bölmeleridir.
Islak hacim imalatlarında en çok yaşanan sorun, su yalıtım uygulamalarının doğru ve kalıcı şekilde yapılmasıdır. Su yalıtım uygulamalarındaki başarı, sadece belirlenen su yalıtım ürünün performansı ile değil, aynı zamanda sistemi oluşturan bileşenlerin de birlikte doğru şekilde çalışması ve detaylandırılması ile mümkün olmaktadır.
Gelişen yapı teknolojileri, bölme sistemlerin çeşitli tipte ve yapıda elemanlar ile yapılmasına olanak vermektedir. (ör: alçı levhalar, çimento yonga levhalar, vs.) Bu elemanların davranışları (ısıl genleşme, deformasyon, vs) birbirinden son derece farklı ve su yalıtım sisteminin performansını önemli ölçüde etkileyecek niteliktedir. Bu nedenle, doğru bir su yalıtım sisteminin uygulanması, yapının iyi analiz edilerek, doğru ürün ve sistem bileşenlerinin bir araya getirilmesi ile mümkün olmaktadır.
ALFAVİT; Islak Hacim Su Yalıtım Sistemi yaklaşımında, aşağıdaki ürün grupları bulunmaktadır:
Bölme elemanı olarak tuğla kullanılan yapılarda, üzerine gelecek çeşitli imalatlardan önce sıva yapılmaktadır. Kullanılan sıvalarda, işlenebilirlik özelliklerinin geliştirilebilmesi için kireç kullanılmaktadır. Kireç, özellikle uzun süreli yüksek nem ve buhar geçirimliliği altında olan yapılarda, kusma yaparak sistemin performansını olumsuz yönde etkilemektedir. Bu nedenle, gerek bağlayacılık gerekse işlenebilirlik özellikleri açısından sıva içerisinde kullanılabilecek ürünler yer almaktadır.
LATEX: Harçta Aderans ve Su geçirimsizlik Sağlayan Katkı Malzemesi
Sıva Harçlarında ;
Uygun gradasyondaki 1 m3 yıkanmış dere kumu ile 350 kg çimento karıştırılır. 120 kg su içerisine 5 kg LATEX eklenerek hazırlanan sıvı karışım, önceden hazırlanmış olan toz karışım üzerine mala kıvamında harç elde edilinceye kadar ilave edilir. Yüzeyler, uygulamadan 12 saat önce ıslatılmalı, LATEX katkılı harç, ıslak/kuru yüzeye uygulanmalıdır
5.2.2 Alçı Levha, Çimento Yonga Levhalar, Kireçli Sıvalar
Bu tip yüzeyler, su emme değeri yüksek olan yüzeylerdir ve üzerine yapılacak kaplama öncesinde mutlaka astarlanmaları gerekmektedir. Bu tip yüzeylerin astarlanması için uygun malzemeler: EMİCİ YÜZEY ASTARI: Akrilik Kopolimer esaslı, tek bileşenli, emici yüzeyler için astar malzemesidir.
Uygulama: Astar kullanmadan önce çalkalanmalı ve yüzeye fırça veya rulo ile uygulanmalıdır. Özellikle alçı-karton plaka, gaz beton, alçı sıva, sunta vb. gibi çok emici yüzeylerde katlar arasında 2 saat beklenecek şekilde 2 kat uygulama yapılmalıdır.
5.3.3. Şap Uygulamaları
Islak hacimlerde kullanılan şaplar genellikle yerinde imal edilmekte ve dozaj, su/çimento gibi önemli parametreleri kontrol altında tutulamamaktadır.
Şap imalatında dikkat edilmesi gerekenler:
İyi dizayn edilmiş, uygulanmış ve kürlenmiş şap imalatları üzerine yapılacak tüm imalatların performansı da yüksek olmaktadır.
Astar
Eski beton üzerine yeni beton veya şap uygulamalarında soğuk derz oluşumunu engellemek ve aderansın artırılmasında kullanılır.
A : 1 kg çimento ile 3 kg (0 - 3 mm dişli) yıkanmış dere kumu karıştırılır.
B : 1 kg LATEX, 2 kg su ile karıştırılır.
A ve B karışımları boza kıvamına gelecek şekilde karıştırılır. Hazırlanan karışım, fırça ile 12 saat önce ıslatılmış yüzey üzerine 2 mm kalınlık teşkil edecek şekilde tatbik edilir. Karışım kurumadan üzerine taze beton yerleştirilmeli, karışım kurumasına izin verilmemelidir. Kuruyan karışım üzerine yeni bir kat tatbik edildikten sonra, üzerine taze beton yerleştirilir. Bir ve ikinci katta toplam 0,35 kg/m2sarfiyatı vardır.
Şap Yapımı
Uygun gradasyondaki 1 m3 yıkanmış dere kumuna en az 350 kg çimento karıştırılır. 110 kg su içerisine 4 kg LATEX eklenerek hazırlanan sıvı karışım, önceden hazırlanmış olan toz karışım üzerine, uygun kıvamda harç elde edinceye kadar ilave edilir. Yüzeye, yukarıda detaylı bir şekilde tarif edilen astar tabakası uygulanmalıdır. Astar tabakası kurumadan üzerine taze beton yerleştirilmelidir.
5.3.4 Giderler ve Gider Seçimi
Islak hacim su yalıtım uygulamarında yaşanan sorunların önemli ölçüde kaynağını oluşturan su yalıtımı ve gider birleşim detaylarıdır.
Yapılacak olan imalatın şekline bağlı olarak doğru gider detayı oluşturulmalıdır. Su yalıtım uygulamasının gider ile birleşimi ve olası su kaçaklarının giderlere yönlenidirilebilmesi gerekmektedir.
Gider detaylarında, giderin mekanik montajıdan sonra çevresinin yüksek performanslı, büzülmesi engellenmiş grout harçları (GROUT HARCI) ile doldurulması gerek sabitleme, gerekse su geçirimsizlik açısından büyük avantajlar sağlamaktadır. Gider çevresi ile seramik kaplama arasında kalan boşluğun, fuga (çimento esaslı derz dolgusu) yerine uygun mastikler (POLİÜRETAN MASTİĞİ) doldurulması gerekmektedir.
Islak hacim su yalıtım uygulamarında, uygulama yüzeyi, kullanım amacı, üzerine gelecek imalatlar göz önünde bulundurularak uygun ürün tercihi yapılmalıdır. Uygulama yapılacak yüzeylerin, alçı levha, çimento yonga levha gibi, ısıl değişimler karşısında daha fazla hareket etmesi bekleniyor ise, esneme özellikleri yüksek çimento akrilik esaslı malzemelerin kullanılması, ilgili etkilerin tolere edilebilmesi açısından gerekmektedir. TAM ELASTİK / YARI ELASTİK ÇİMENTO-AKRİLİK ESASLI YALITIM MALZEMELERİ bu tip uygulamalar için geliştirilmiş yüksek performanslı su yalıtım kaplamasıdır.
Uygulama Öncesi Hazırlık
Yüzey, yapışmayı engelleyecek her türlü kirden arındırılmalıdır.
Uygulama yapılacak yüzeyin sıcaklığı +5°C ile +30°C arasında olmalıdır.
Uygulamadan önce yüzey suya doyurulmalıdır.
Uygulama öncesinde gerekli yüzey tamiratları ve köşe pahlarının yapılması gereklidir.
TAM ELASTİK / YARI ELASTİK ÜRÜNLER’ in B bileşeni temiz bir karıştırma kovası içerisine boşaltılır.
A bileşeni, B bileşenin içerisine yavaş yavaş ilave edilerek 400-600 devir/dak.‘lık karıştırıcı yardımı ile karıştırılır.
Homojen karışım elde edilinceye kadar ortalama 4 dakika boyunca karıştırma işlemi devam eder.
Yaklaşık 4 dakika dinlendirilip; 30 saniye süresince tekrar karıştırıldıktan sonra kullanıma hazır hale gelir.
Optimum yaş film kalınlığı: 2 mm (her katta)
Uygulama Metodu
TAM ELASTİK/YARI ELASTİK ÜRÜNLERİ' in fırça ve püskürtme yöntemleri ile uygulanabilir. Su geçirimsiz ve sağlam bir kaplama için en az 2 kat uygulama yapılması önerilir. Fırça ile uygulama yapılacak ise; katlar arası uygulamalar birbirine dik olmalıdır.
Öneriler ve Uyarılar
TAM ELASTİK / YARI ELASTİK ÜRÜNLERİ' in uygulamasında en iyi sonuç için ortam sıcaklığının +5°C ile +30°C arasında olması ve kötü hava şartlarında gerekli önlemlerin alınması gerekmektedir.
Malzemenin performans sıcaklığı -20°C ile +80°C arasındadır.
Sıcak ve kuru havalarda ilk kat uygulaması için B bileşeninin % 10’u oranında su ilave edilebilir.
Sonlandırılan uygulama, 24 saat boyunca ağır hava şartlarından korunmalıdır. (Yoğun güneş, rüzgar, don, yağmur vb.)
Atmosfere açık yerlerde, su ile temas eden yerlerde ve yaya trafiğine açık alanlarda uygulamanın şap veya seramik ile kaplanması gerekmektedir. Ortalama 3 gün sonra üzeri kaplanabilir.
Malzemenin performans ve teknik değerlerinin belirtilen verileri sağlayabilmesi, işlenebilme ve açık bekletme sürelerinde uzama-kısalma olmaması için; belirtilen ortam ve yüzey sıcaklıklarında, optimum nem oranı olan ortamda uygulama yapılması tavsiye edilir. Önceden depolanmış ve uygulama için açılacak ambalajların ortalama 25°C ‘de kullanıma hazır hale getirilmesi gerekmektedir.
Kullanılan ekipmanlar, uygulama sonrasında mutlaka su ile temizlenmelidir.
1.2 ve 1.3- maddelerinde tariflenen şekilde gerekli yüzey hazırlığı yapılır.
Islak hacimlerde, köşe birleşim bölgelerinde çimento esaslı tamir harçları ile aşağıda gösterilen şekilde pah uygulaması yapılmamaktadır. Bu bölgelerde oluşan gerilme yığılmalarının karşılanabilmesi için, yatay ve düşey köşe noktalarında pah bandı uygulaması yapmak gerekmektedir.
Uygulama Yöntemi
Soğuk derz üzerine, tercih edilen su yalıtım malzemesinin birinci katı uygulanır. PAH BANDI, derz üstüne, taze malzemenin içerisine yerleştirildikten sonra su yalıtım malzemesinin içerisine bant gömülür. Fırça ile bastırılarak, polyester file kısımlar su yalıtım malzemesi ile iyice kaplanır. Birinci katın kürünü almasının ardından diğer katlar uygulanarak yalıtım işlemi tamamlanır.
Islak hacim seramik kaplamalarında, TS EN 12004 standartlarına göre C2TES1 sınıfı ürünlerin kullanılmasını öneriyoruz. Bu sınıfta:
FLEX/ ESNEK YAPIŞTIRICI: C2TES1
Seramik uygulaması bitirildikten sonra, sızdırmazlığın sağlanması için gider ile seramik birleşim noktalarına poliüretan esaslı, hava şartlarına, kimyasal temizlik malzemelerinin yol açtığı bozukluklara karşı dirence sahip, elastomerik derz dolgu mastiği uygulanmalıdır
DİLATASYON YALITIMI
Dilatasyonlar ile ilgili oluşturulan sistem detayımız aşağıdadır.Sistem detayı sırasıyla aşağıdaki çizimdende anlaşılacağı gibi şu şekilde olacaktır.
Polietilen derz dolgu fitili +Polisülfitmastik + Dilatasyon bandı (200/300) ve epoksi harç ile montajı (EPOXY ESASLI TAMİR DOLGU HARCI ) + Duruma göre bir kapak profili yardımıyla kapatılabilir.
Dilatasyonlar ile ilgili oluşturulan sistem detayımız aşağıdadır.Sistem detayı sırasıyla aşağıdaki çizimden de anlaşılacağı gibi şu şekilde olacaktır.
SU DEPOSU YALITIMI
Betonarme YAPISAL TAMİR HARCI ile tamiratlar, POLİÜRETAN ESASLI Su depoları için solventsiz, İki bileşenli Poliüretan Esaslı Kaplama
Not: İlgili su yalıtım ürünlerinin içme suyu test raporları mevcuttur.
Asansör kovası yalıtımı negatif yönden bir yalıtım türü olup negatif basınç dayanımı yüksek olan bir malzeme KRİSTALİZE SU YALITIM ürünü ile yapılacaktır.
Gerekli yüzey tamiratları yapısal tamir harcı ile yapılmalıdır.( segregasyon vs.)
Tüm soğuk derz oluşturan köşe ve kenarlar düzgünce yatayda ve düşeyde en az 2 cm genişliğinde kırılarak, köşe birleşim noktasından çıkarılan beton yerine çimento esaslı, beton ve duvarlarda genleşerek aktif su kaçaklarını önleyen ani priz alan tıkaç harcı doldurulmalıdır. Bu işlem bitirildikten sonra köşeler YAPISAL tamir harcı ile pah yapılarak güçlendirilmeli ve izolasyon malzemesinin köşe dönüşleri yumuşatılmalıdır.
KRİSTALİZE SU YALITIM ÜRÜNÜ TEKNİK ÖZELLİKLERİ
İki Bileşenli, Kristalize Esaslı, Esnek Su Yalıtımı
Çimento - akrilik esaslı, pozitif ve negatif yönden uygulanabilen su yalıtım malzemesidir.
Teknik Bilgiler
Yapışma Dayanımı : ≥1,35 N/mm2
Çekme Dayanımı : 4,7 N/mm2
Kap Ömrü : Yaklaşık 3 Saat
İlk Priz : Yaklaşık 4 Saat
Son Priz : Yaklaşık 5 Saat
Basınç Dayanımı 2 Gün : 27,8 N/mm2
Basınç Dayanımı 28 Gün : 53,4 N/mm2
Su Buharı Geçirimliliği : 0,00261 g/s.m2
Basınçlı Su Dayanımı :Pozitif 7 bar / Negatif 14 bar
Genel Özellikler
Karışım Oranları
Uygulama Öncesi Hazırlık
Sarfiyat
Yüzey duruma bağlı olarak: 3,0 - 5,0 Kg / m2
Uygulama Metodu
KRİSTALİZE SU YALITIM ÜRÜNÜ fırça veya rulo yöntemleri ile uygulanabilir. Su geçirimsiz ve sağlam bir kaplama için en az 2 kat uygulama yapılması önerilir. Fırça ile uygulama yapılacak ise; katlar arası uygulamalar birbirine dik olmalıdır. File takviyesi yapılması gerekirse, birinci kat uygulamasının ardından işleme geçilmelidir. Daha sonra diğer katlar uygulanabilir.
Öneriler ve Uyarılar
